復(fù)合肥氨酸法造粒工藝過程：

1.來自配料系統(tǒng)的各固體原料和系統(tǒng)的返料加入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。

2.來自各貯罐的濃硫酸、稀磷酸和尾氣洗滌系統(tǒng)的洗滌液，經(jīng)計量后加入到管式反應(yīng)器的混合段進(jìn)行混合稀釋。

3.來自氨站的氣氨經(jīng)計量后通過分布器快速與混合后的混酸反應(yīng)，生產(chǎn)高溫硫酸銨、磷酸一銨溶液經(jīng)霧化噴頭均勻噴涂到造粒機(jī)料床上。

4.另外氣氨與蒸汽混合氣化后，由混合分布器進(jìn)入料層，與料層中的磷酸一銨、過磷酸鈣等繼續(xù)在造粒機(jī)內(nèi)反應(yīng)，同時釋放出反應(yīng)熱，干濕物料在造粒機(jī)的轉(zhuǎn)動作用下團(tuán)聚成粒。

5.輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

6.輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的粘聚成球；大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中繼續(xù)參與成球。

7.篩選后的半成品顆粒輸送至回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)中，通過自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

8.篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理。

9.輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

10.烘干、冷卻及吸塵尾氣分別經(jīng)旋風(fēng)除塵器、重力沉降室和水浴法洗滌三級處理后達(dá)標(biāo)排空。

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